一、核心防腐機制

1. 表面成膜保護

• 示例：

• 無機緩蝕劑（如鋅鹽）與水中OH?反應生成Zn(OH)?沉淀，覆蓋金屬表面。

• 有機緩蝕劑（如苯并三氮唑，BTA）通過化學吸附形成單分子層保護膜。

• 物理覆蓋：緩蝕劑在金屬表面形成致密的沉淀膜（如無機緩蝕劑）或吸附膜（如有機緩蝕劑），隔絕腐蝕性介質（如水、氧氣、離子）。

• 鈍化作用：通過氧化反應使金屬表面生成惰性氧化物或氫氧化物層（如鉻酸鹽使鐵生成Cr?O?鈍化膜）。

2. 電化學抑制

• 示例：聚磷酸鹽沉淀覆蓋鐵表面的陰極區，抑制吸氧腐蝕。

• 示例：BTA在銅表面吸附，抑制Cu的陽極氧化。

• 陽極抑制：吸附在陽極區（金屬活性位點），阻斷金屬溶解反應（如Fe → Fe2? + 2e?）。

• 陰極抑制：覆蓋陰極區（如氧還原反應位點），減緩腐蝕電流。

• 混合抑制：同時抑制陰陽極反應（如BTA在中性介質中對銅的全面保護）。

3. 環境pH調節

• 中和酸性環境：在酸性介質中（如鹽酸、硫酸），緩蝕劑（如烏洛托品、硫脲）通過吸附或中和H?，抑制析氫反應。

• 緩沖作用：在中性或堿性環境中，緩蝕劑（如鉬酸鹽）維持pH穩定，減少氧還原反應速率。

二、緩蝕劑類型及作用特點

三、關鍵影響因素

1. 濃度控制

• 需達到臨界濃度（如BTA通常為0.1%~1%），過低無法成膜，過高可能導致沉淀或副作用。

• 示例：酸洗液中緩蝕劑不足會導致點蝕。

2. 環境條件

• pH值：BTA在pH 6~9效佳，酸性環境需補充緩蝕劑或添加緩沖劑（如檸檬酸鈉）。

• 溫度：高溫加速緩蝕劑分解（如MBT在>60℃需補加），低溫可能降低吸附效率。

• 流速：高流速可能沖刷保護膜，需選擇抗剪切型緩蝕劑（如丙烯酸共聚物）。

3. 協同復配

• BTA+磷酸鹽：增強膜穩定性，適用于循環水系統；

• 鉬酸鹽+鋅鹽：協同鈍化與沉淀覆蓋，用于鋼鐵長效防腐。

四、應用實例

1. 工業循環水系統

• 配方：BTA（0.5%~1%）+ 鋅鹽（2~5 mg/L）+ 磷酸三鈉（10~20 mg/L）。

• 作用：抑制銅管腐蝕，防止換熱器結垢。

2. 酸洗工藝

• 配方：硫酸（10%）+ 巰基苯并噻唑（MBT，0.2%）+ 潤濕劑（0.1%）。

• 作用：保護銅基體，減少酸霧和過腐蝕。

3. 大氣防腐

• 方法：噴涂BTA乙醇溶液（0.5%~1%）或涂抹防銹脂（含羊毛脂+BTA）。

• 作用：抑制銅表面氧化變色，適用于倉儲或運輸。

五、注意事項

1. 兼容性測試：避免與強氧化劑（如次氯酸鈉）或重金屬離子（如Fe3?）共存，防止膜破壞。

2. 環保要求：鉻酸鹽等毒性緩蝕劑逐漸被替代（如鉬酸鹽、硅酸鹽等環保型）。

3. 監測與維護：定期檢測腐蝕速率（如失重法）、緩蝕劑濃度及pH值，及時補加或調整配方。

通過合理選擇緩蝕劑類型、控制使用條件并結合協同配方，可顯著延長金屬壽命，廣泛應用于石油、化工、電力、建筑等領域。