在工業循環水系統中，氧化性殺菌劑的應用需結合系統特點、水質條件和微生物控制需求，以下是其具體應用方法及注意事項：

一、應用場景

1. 微生物爆發應急處理

• 當系統出現生物黏泥激增、藻類泛濫或微生物超標時，使用氧化性殺菌劑（如次氯酸鈉、二氧化氯）快速殺滅微生物，恢復水質。

2. 定期沖擊投加

• 作為預防性措施，每隔1-2周沖擊投加一次（如shutdown期間或換季前），抑制微生物繁殖。

3. 與非氧化性殺菌劑交替使用

• 避免長期單一使用導致微生物抗藥性，通常白天用氧化性殺菌劑沖擊投加，夜間用非氧化性殺菌劑（如季胺鹽）維持抑菌效果。

4. 系統清洗后殺菌

• 在物理清洗或化學清洗后，投加氧化性殺菌劑消除殘留生物膜。

二、應用步驟

1. 前期準備

• 水質檢測：測定水溫、pH、濁度、余氯、微生物含量及水中還原性物質（如硫化氫、亞鐵離子）濃度。

• 調整水質：

• 若使用次氯酸型殺菌劑（如次氯酸鈉），需確保pH≤7.5（酸性條件增強殺菌效果）；

• 若水中有機物或還原性物質較多，可先投加氧化劑（如臭氧）預處理消耗干擾物質。

2. 投加量計算

• 根據系統保有水量、微生物污染程度及藥劑活性確定投加劑量。

• 參考劑量：

• 次氯酸鈉：50-100 mg/L（沖擊投加，持續2-4小時）；

• 二氧化氯：50-200 mg/L（視水質調整）；

• 臭氧：2-5 mg/L（需配合臭氧發生器）。

3. 投加方式

• 沖擊投加：短時間內高濃度投加（如1-2小時內），通過泵或加藥點注入系統，確保藥劑均勻分布。

• 連續投加：低濃度持續投加（如次氯酸鈉2-5 mg/L），適用于需要長時間抑菌的場景。

4. 效果驗證

• 投加后2-4小時檢測余氯或氧化劑殘留量，確保達到殺菌濃度；

• 24小時后檢測微生物數量（如異養菌計數、藻類密度），評估殺菌效果。

三、注意事項

1. 避免與還原性物質共存

• 水中硫化氫、亞鐵離子等會消耗氧化性殺菌劑，需提前通過曝氣、加氧或預氧化（如投加臭氧）去除。

2. 控制pH值

• 次氯酸型藥劑在酸性條件下（pH 6.5-7.5）殺菌效佳，堿性環境需加大投加量。

3. 防止腐蝕和結垢

• 高濃度氧化性藥劑可能加速金屬腐蝕，需配合緩蝕劑（如鋅鹽、鉬酸鹽）使用；

• 避免與鈣鎂離子反應生成沉淀（如次氯酸鈉與硬水生成Ca/Mg氧化物）。

4. 交替使用殺菌劑

• 氧化性殺菌劑與非氧化性殺菌劑（如異噻唑啉酮、季胺鹽）交替使用，延緩抗藥性產生。

5. 安全操作

• 氯氣、二氧化氯等高危藥劑需配備泄漏應急設備，操作人員穿戴防護服和呼吸器；

• 臭氧投加需密閉空間，防止人員暴露。

6. 環保合規

• 監控排水口余氯，避免過量排放導致生態危害；

• 優先選擇分解產物安全的藥劑（如二氧化氯替代氯氣）。

四、典型配方與工藝

1. 次氯酸鈉沖擊投加方案

• 劑量：80 mg/L，持續2小時；

• 配套：投加前將pH調至7.0以下，投加后補加緩蝕劑（如苯并三氮唑5 mg/L）。

2. 二氧化氯交替使用方案

• 每月1次二氧化氯沖擊投加（100 mg/L），間隔期使用非氧化性殺菌劑（如1227季胺鹽）；

• 配合每周一次臭氧投加（3 mg/L，持續1小時）。

五、常見問題與解決

1. 殺菌效果差

• 原因：有機物干擾、投加量不足、接觸時間不夠；

• 解決：提高藥劑濃度，延長投加時間，或先預氧化處理。

2. 系統腐蝕加重

• 原因：高濃度氯或氧化性物質未中和；

• 解決：投加后補充緩蝕劑，或用硫酸亞鐵中和余氯。

3. 生物黏泥反彈

• 原因：未清除殘留生物膜；

• 解決：結合物理清洗（高壓水槍、刷洗）后再投加殺菌劑。

總結

氧化性殺菌劑在工業循環水中的應用需精準控制劑量、水質和投加方式，同時注重與非氧化性殺菌劑的協同作用。通過科學管理，可有效控制微生物污染，降低系統腐蝕和結垢風險，延長設備壽命。