金屬清洗耐酸堿消泡劑過程進行，一些固體微粒也易吸附在泡沫表面，形成三相泡沫，使泡沫更穩(wěn)定。因此，切削液形成泡沫的主要原因是表 而活性物質(zhì)在氣一液界而發(fā)生正吸附，形成穩(wěn)定的吸收膜。

切削液中的氣泡要經(jīng)過氣泡的再分布，減薄吸附膜厚度才能自然消泡。氣泡的再分布主要是由于附加壓力不同造成的，當切削液中產(chǎn)生大小不等的氣泡時，設小氣泡 “率半徑為一大氣泡為It，

附加壓力2,r> 2(r，當兩個氣泡接觸時，氣體通過界而由小氣泡向大氣泡擴散，使小氣泡變小，大氣泡變大而破裂成切削液是高效濃縮液，使用時加20倍水沖稀，特種復合型切削液消泡劑直接加入稀溶液能達到良好的消泡性，但使用不方便，應當把 它添加到濃縮液中。按上述正交實驗得到的佳配比配制出復合型消泡劑進行加入量與加入工藝實驗。實驗表明，此復合消泡劑好在切削液金屬清洗耐酸堿消泡劑配制過程中加入，加入 量原液反應，抑制反應過程中的泡沫，第二步在反應后期加入。分階段加入消泡。減薄吸附膜厚度靠排液與蒸發(fā)，當切削液中形成氣泡時，對 液體而言是凹液而，附加壓力指向曲率中心，這種力使液體移動造成膜壁變薄液體， 引起氣泡應力不平衡，達到消泡目的。而加入一種川1，使泡破裂。自然消泡時間長，達不到要求。