印染廢水處理PAM

在印染廢水處理中，聚丙烯酰胺（PAM）作為一種高效絮凝劑和脫水劑，發揮著關鍵作用。以下是關于PAM在印染廢水處理中的詳細說明：

一、PAM的作用與選型

1. 核心功能

• PAM通過吸附、電荷中和及架橋作用，促進水中懸浮物、膠體顆粒凝聚形成絮體，加速沉降，降低水體濁度和色度。

• 在污泥脫水階段，PAM能改善污泥結構，提升脫水效率。

2. 型號選擇

• 陽離子型PAM：適用于大多數印染廢水，因其對陰離子染料（如活性、直接染料）的電中和能力較強，可有效破壞膠體穩定性。

• 陰離子型PAM：僅用于特定場景（如處理活性染料廢水時與臭氧聯用）。

• 分子量：通常選擇1200萬左右的高分子量PAM，以增強絮凝效果和泥水分離效率。

二、印染廢水處理PAM投加量與工藝參數

1. 投加量范圍

• 混凝沉淀階段：PAM作為助凝劑，投加量一般為0.5-1.5克/噸廢水（即0.5-1.5 mg/L）；若與PAC復配，PAM用量可低至8 mg/L。

• 污泥脫水階段：需根據污泥性質調整，例如帶式壓濾機脫水時，PAM投加量可能更高。

2. 關鍵工藝條件

• pH值：混凝階段需控制pH在5-6（如PAC+PAM組合）或中性區間（如生物處理后）。

• 攪拌強度：PAM投加后需慢速攪拌（如30-60秒），避免破壞絮體結構。

三、應用階段與技術要點

1. 混凝沉淀

• 復配工藝：PAC與PAM聯用時，先投加PAC（快速攪拌），再投加PAM（慢速攪拌）。

• 特殊廢水處理：含硫染料廢水可改用+PAM組合，此時PAM仍為陰離子型。

2. 污泥脫水

• 設備適配：陽離子PAM適用于離心機、帶式機等脫水設備，分子量1200萬的PAM可提升泥餅固含量。

3. 高級氧化聯用

• 處理難降解染料時，PAM可與芬頓試劑（H?O?+Fe2?）或臭氧聯用，此時需控制反應pH和投加順序。

四、印染廢水處理PAM成本與注意事項

1. 價格因素

• PAM成本受分子量、電荷密度及市場供應影響，陽離子型價格高于陰離子型。實際選型需結合水質和經濟性。

2. 操作要點

• 避免PAM直接干粉投加，需配制成0.1%溶液（混凝階段）或更低濃度（脫水階段）。

• 儲存時需防潮，溶解后盡快使用，防止降解失效。

五、典型處理流程示例

1. 基礎工藝：調節pH → 投加PAC（200-500 mg/L） → 投加PAM（0.5-1.5 mg/L） → 混凝沉淀 → 污泥脫水（追加PAM）。

2. 強化工藝：

• 芬頓氧化（雙氧水） → PAM絮凝 → 臭氧接觸 → 活性炭吸附。

總的來說，印染廢水處理中PAM的選型需綜合考慮廢水性質、處理階段及工藝組合。陽離子型PAM是主流選擇，投加量和工藝參數需通過實驗優化，以平衡處理效果與成本。