重金屬絮凝劑是指用于去除水體中重金屬離子（如鉛、鎘、鉻、汞、砷等）的化學藥劑，通過絮凝作用將重金屬離子轉化為沉淀或吸附在絮體中，從而凈化水質。以下是關于重金屬絮凝劑的詳細說明：

一、重金屬絮凝劑的作用原理

1. 化學沉淀：

• 通過調節pH或加入特定離子，使重金屬離子（如Cu2?、Pb2?、Cd2?）與絮凝劑反應生成難溶的氫氧化物或硫化物沉淀。

• 例如：加入石灰（CaO）或氫氧化鈉（NaOH）提高pH，促使重金屬生成氫氧化物沉淀。

2. 吸附共沉：

• 絮凝劑形成的絮體（如氫氧化鐵、氫鋁）通過吸附作用捕獲重金屬離子，共同沉淀。

3. 絡合作用：

• 部分絮凝劑（如螯合劑）與重金屬離子形成穩定絡合物，防止其溶解。

二、重金屬絮凝劑廠家常見重金屬絮凝劑類型

1. 無機絮凝劑

• 鋁鹽/鐵鹽（如明礬、聚合氯化鋁（PAC）、聚合硫酸鐵（PFS））：

• 通過水解生成氫鋁或氫氧化鐵膠體，吸附重金屬離子并共沉淀。

• 優點：成本低、適用廣泛。

• 缺點：產生大量污泥，需調節pH至中性。

• 石灰（CaO）：

• 提高pH至堿性，使重金屬生成氫氧化物沉淀（如Cr(OH)?、Pb(OH)?）。

• 適用場景：高濃度重金屬廢水（如電鍍廢水）。

2. 有機高分子絮凝劑

• 聚丙烯酰胺（PAM）：

• 作為助凝劑，與無機絮凝劑配合使用，增強絮體沉降速度。

• 陽離子型PAM：適用于帶負電的重金屬離子（如Cr?O?2?）。

• 螯合型絮凝劑（如DTPA、EDTA）：

• 與重金屬離子形成穩定螯合物，防止其重新溶解。

• 注意：部分螯合劑可能引入二次污染，需謹慎使用。

3. 重金屬絮凝劑廠家復合絮凝劑

• 無機-有機復配：

• 例如PAC+PAM，結合化學沉淀與吸附作用，提高處理效率。

• 納米材料復合絮凝劑：

• 如納米鐵、納米零價鋁等，通過還原作用去除重金屬（如Cr??→Cr3?）。

4. 生物絮凝劑

• 微生物代謝產物（如多糖、蛋白質）：

• 通過吸附、絡合或沉淀作用去除重金屬，環保且易降解。

• 示例：芽孢桿菌分泌的胞外聚合物可吸附鉛、鎘等。

三、應用場景

1. 電鍍/冶金廢水：

• 含鉻、鎳、銅等重金屬，常用石灰+PAM或鐵鹽絮凝劑。

2. 礦山排水：

• 高濃度砷、鉛等，采用石灰中和+硫化鈉沉淀（生成硫化物）。

3. 電子工業廢水：

• 含銀、金等貴金屬，可用還原劑（如亞硫酸鈉）配合絮凝劑回收。

4. 農業土壤修復：

• 施加磷酸鹽類絮凝劑（如磷礦粉），固定重金屬（如鉛、鎘）減少遷移。

四、選擇絮凝劑的關鍵因素

1. 重金屬種類：

• 例如，六價鉻需先還原為三價鉻，再通過堿沉淀；砷需調節至酸性條件（FeCl?+石灰）。

2. 水質特點：

• pH、懸浮物濃度、共存離子（如硫酸根、鈣鎂離子）影響絮凝效果。

3. 成本與污泥量：

• 無機絮凝劑成本低，但污泥量大；生物絮凝劑環保但價格較高。

4. 環保要求：

• 避免使用含鋅、鋁等二次污染風險的藥劑，優先選擇無毒試劑。

五、處理效果與注意事項

1. 處理效果：

• 達標排放：需滿足《重金屬污染物排放標準》（如GB 25466-2010）。

• 深度處理：結合膜分離、離子交換等技術進一步去除殘留重金屬。

2. 注意事項：

• 嚴格控制投加量，過量可能導致返溶（如石灰過量導致鋁/鐵溶解）。

• 污泥需妥善處置（如固化填埋），防止二次污染。

• 加強監測：處理后水需檢測重金屬濃度及pH穩定性。

六、案例分析

• 電鍍廢水處理：

• 工藝：調節pH至8~9 → 投加PAC（50~100 mg/L）→ 加入PAM（1~5 mg/L）→ 沉淀分離。

• 效果：鉻、鎳去除率>95%，出水達《電鍍污染物排放標準》。

• 礦山酸性廢水：

• 工藝：投加石灰中和（pH=9~11）→ 添加硫化鈉沉淀砷、鉛 → 絮凝沉淀。

• 關鍵點：需先中和酸性，再處理重金屬。

如需更具體的技術方案或藥劑選擇，可提供水質參數（如重金屬種類、濃度、pH等）進一步分析。