煉油廠阻垢劑是用于抑制設備結垢的關鍵助劑，廣泛應用于常減壓蒸餾、催化裂化、加氫裂化等裝置中，以保障煉油工藝的效率和設備穩定性。以下是其核心特點、分類及應用的綜合分析：

一、作用機理

1. 抑制結焦與分散垢物

• 在高溫環境（如延遲焦化、減粘裂化）中，阻垢劑通過打斷烴類熱轉化反應的路徑，減少焦炭沉積。

• 對于低溫系統（如催化裂化油漿），阻垢劑通過螯合金屬離子（如鈣、鎂、鐵）、分散垢粒（如碳酸鹽、硫酸鹽）來阻止結垢。

2. 化學改性與晶格畸變

• 部分阻垢劑通過吸附在晶體表面，改變垢層結構（如將致密方解石轉化為松散文石），使其易被水流沖刷。

二、分類與典型產品

1. 按使用溫度分類

• 高溫阻垢劑（>400℃）

• 應用場景：延遲焦化、熱裂化、減粘裂化等高溫設備。

• 功能：抑制烴類高溫縮合結焦，延長裝置運行周期。

• 代表技術：減粘防焦劑、南京石化的NS-970延遲焦化抑焦劑。

• 低溫阻垢劑（<400℃）

• 加氫裂化阻垢劑：齊魯石化RG系列，注重控制氯離子（≤0.001%）、鐵離子（≤0.0001%）含量。

• 應用場景：催化裂化（FCC）油漿系統、常減壓蒸餾塔、加氫裂化裝置。

• 功能：防止油漿中的無機鹽（如鈣、銨鹽）和有機垢（如聚合物）沉積。

• 代表產品：

2. 按功能分類

• 單一功能型：如針對結焦的抑焦劑（NS-17乙烯裂解抑焦劑）。

• 復合多功能型：津南大化工廠的油漿阻垢劑，兼具催化、緩蝕、分散、清凈作用，可提升換熱器效率并減少油漿外甩量。

三、關鍵應用場景

1. 催化裂化（FCC）裝置

• 問題：油漿系統易因高沸點組分聚合形成結焦，導致換熱器堵塞。

• 解決方案：采用FCC油漿阻垢劑（如SFH系列），配合緩蝕劑（如VAF-1型阻垢緩蝕劑）復配使用，延長設備壽命。

2. 加氫裂化裝置

• 問題：原料中的氮化物、氯化物及金屬雜質引發催化劑中毒和管線腐蝕。

• 解決方案：使用加氫專用阻垢劑（如RG系列），嚴格控制氯離子和鐵離子含量，同時添加脫鈣劑去除原油中的鈣殘留。

3. 循環水系統

• 問題：冷卻水硬度高導致無機垢（碳酸鈣、硫酸鈣）沉積。

• 解決方案：全有機緩蝕阻垢劑，兼具阻垢、緩蝕和殺菌功能，適用于煉油廠循環水系統。

四、發展趨勢與挑戰

1. 綠色化需求

• 傳統含磷阻垢劑因環保限制逐漸被淘汰，新型無磷/低磷配方（如聚天冬氨酸PASP、亞氨基二琥珀酸四鈉IDS）成為主流。

2. 高性能復配技術

• 通過復配緩蝕劑（如SH系列）、殺菌劑（如異噻唑啉酮）實現多功能協同，減少藥劑種類和加藥成本。

3. 工況適配

• 針對重質原油加工（高鈣、高金屬含量）需開發抗垢性更強的產品，如洛陽石化的阻垢緩蝕劑。

五、總結

煉油廠阻垢劑的選擇需根據裝置溫度、水質特點及結垢類型定制：

• 高溫場景：優先抑焦型阻垢劑；

• 低溫油漿系統：選擇FCC專用阻垢劑；

• 循環水系統：采用全有機緩蝕阻垢劑。
  未來研發方向將聚焦綠色化、復配增效及工況適應性，以滿足煉油行業高效化、清潔化的發展需求。