工業(yè)消泡劑使用比例

工業(yè)消泡劑使用比例（N 型消泡劑）、有機(jī)硅化合物類等。糖液中的蛋白質(zhì)、膠體及類脂物等表面活性物質(zhì)，容易與空氣混合，在輸送過程中產(chǎn)生泡沫，導(dǎo)致冒箱、冒罐、跑糖等，影響糖的產(chǎn)量及糖的質(zhì)量，加入消泡劑是解決此問題的簡(jiǎn)單、直接的方法。其中蔗糖酯、N 型消泡劑消泡時(shí)間短，為20s，而且蔗糖酯的抑泡時(shí)間短，為21s，但是蔗糖酯生產(chǎn)反應(yīng)復(fù)雜，不易控制，性能不穩(wěn)定，水溶性差，因此N 型消泡劑是應(yīng)用多、廣泛的。在糖的生，并對(duì)其可行性進(jìn)行了實(shí)驗(yàn)。實(shí)驗(yàn)中酒樣經(jīng)過了事先除氣，但在蒸餾的初期仍然會(huì)產(chǎn)生泡沫，甚至溢出瓶口，當(dāng)泡沫溢入蛇

形冷卻管中時(shí)，表明實(shí)驗(yàn)失敗，因此在實(shí)驗(yàn)中加入微量的有機(jī)硅消泡劑。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明，啤酒原濃的測(cè)定不受消泡劑的影響，可有效降低測(cè)試時(shí)間，提高實(shí)驗(yàn)的成功率，并減輕檢產(chǎn)過程中由于攪拌、流動(dòng)、輸送等操作，使糖液與空氣混合，產(chǎn)生大量氣泡，造成糖液流失，原料損失，操作困難，同時(shí)增加了能耗，影響工廠經(jīng)濟(jì)效益。一般消除泡沫的方法有兩種：一是機(jī)械消泡法，二是化學(xué)消泡劑。化果表明用植物油、月桂酸、脫水單硬脂酸、肉豆落酸、油酸等做發(fā)酵消泡劑耗量大，消泡效果不理想；以聚二甲基硅氧烷為主體的有機(jī)硅消泡劑用于食品發(fā)酵得效果硅良好，發(fā)酵容量增加，產(chǎn)量提高；在消泡劑的作用下，發(fā)酵罐的頂蓋可在工作期間一直處于關(guān)閉狀態(tài)，從而降低釀液氧化作用，增高酒潔凈度；因氧化作用的降低，在部分蛋白質(zhì)變性狀況下，酒的物理、工業(yè)消泡劑使用比例。