發電站阻垢劑是用于防止發電站循環水系統（如冷卻塔、鍋爐、換熱器等）中水垢形成的化學制劑，主要通過抑制鈣鎂離子結晶、分散微小顆粒等方式保障設備高效運行。以下是關于阻垢劑的詳細說明：

一、核心功能

1. 阻垢

• 抑制碳酸鈣（CaCO?）、硫酸鈣（CaSO?）、硅酸鹽等難溶鹽的結晶和沉積，防止管道、換熱器或冷凝器結垢。

• 通過螯合、晶格畸變或分散作用，使垢層松散易排出。

2. 緩蝕

• 在金屬表面形成保護膜（如氧化膜或沉淀膜），減緩腐蝕速率，延長設備壽命（尤其針對碳鋼、銅合金等材質）。

3. 抑菌與清潔

• 部分配方含殺菌成分，防止微生物黏泥沉積導致的垢下腐蝕；同時可輔助清除少量現有積垢。

二、作用機理

1. 螯合作用

• 有機膦酸類（如HEDP、ATMP）：與Ca2?、Mg2?等成垢離子絡合，形成穩定水溶性化合物，阻止晶體析出。

• 示例：HEDP能與鈣離子形成1:1的穩定絡合物，抑制碳酸鈣沉淀。

2. 晶格畸變

• 聚羧酸類（如PAA、PESA）：吸附在微小晶核表面，干擾晶體正常生長，使垢層結構疏松、易被水流沖走。

3. 分散作用

• 高分子聚合物（如HPMA、MA/AA共聚物）：通過靜電斥力分散已形成的細小顆粒，防止聚集成硬垢。

4. 緩蝕膜形成

• 鋅鹽、鉬酸鹽：在金屬表面形成鈍化膜，阻斷腐蝕反應；BTA（苯并三氮唑）專用于銅合金的防腐蝕。

三、常見類型與特點

四、發電站應用場景

1. 循環冷卻水系統

• 作用：防止冷卻塔、凝汽器等設備結垢，提升熱交換效率。

• 推薦藥劑：聚羧酸類（如PAA）或復合型阻垢劑，需耐受高蒸發率和氯離子侵蝕。

2. 鍋爐給水系統

• 作用：抑制鍋爐內壁結垢，防止過熱或爆管事故。

• 推薦藥劑：耐高溫聚羧酸（如HPMA）或磷酸酯類，需配合氧 scavenger（如肼）使用。

3. 海水淡化/脫硫系統

• 特點：高鹽、高硬環境，需選擇耐氯腐蝕的配方（如含鉬酸鹽的復合阻垢劑）。

五、選型與使用建議

1. 水質分析

• 檢測硬度、堿度、pH、氯離子等指標，計算朗格利爾指數（LSI）評估結垢風險。

• 高硬水：優先選用螯合能力強的有機膦酸復配劑。

• 高硅環境：添加硅酸鹽分散劑（如改性聚羧酸）。

2. 設備材質匹配

• 碳鋼/不銹鋼：選擇含鋅鹽或鉬酸鹽的緩蝕型阻垢劑。

• 銅合金：需添加BTA或唑類緩蝕劑（如KJR-H601），防止點蝕。

3. 加藥與監測

• 加藥量：循環水系統通常為5-50 mg/L，反滲透系統為2-5 mg/L。

• 投加方式：持續滴加或間歇投加，優先在補水箱或管道混合器投加。

• 監測指標：定期檢測硬度、pH、電導率，觀察結垢情況，調整加藥量。

4. 環保要求

• 避免磷排放（選用PESA、PAA等無磷劑），廢液處理需符合《污水綜合排放標準》（GB 8978）。

六、常見問題與解決

1. 結垢仍發生

• 原因：加藥量不足、水質波動大、藥劑選型不當。

• 解決：增加劑量至臨界值（如LSI<2.0），或更換為復配型阻垢劑。

2. 腐蝕加劇

• 原因：緩蝕劑失效（如pH過低）、氧氣侵入。

• 解決：補充緩蝕劑，調節pH至8.5-9.5，或增設脫氣裝置。

3. 微生物滋生

• 原因：磷系緩蝕劑引發藻類繁殖，或殺菌劑不足。

• 解決：改用無磷配方，并定期沖擊投加非氧化性殺菌劑（如異噻唑啉酮）。

七、行業趨勢

1. 綠色化：開發無磷、可生物降解的環保型阻垢劑（如聚天冬氨酸PASP）。

2. 智能化：基于在線監測（如實時硬度傳感器）實現自動加藥，提升精準度。

3. 多功能復配：集成阻垢、緩蝕、抑菌功能的“一站式"藥劑，簡化管理流程。

八、案例參考

• 某火電廠冷卻塔：采用HEDP+PAA復配劑后，碳酸鈣結垢周期從3個月延長至2年，腐蝕速率從0.3 mm/a降至0.05 mm/a。

• 核電站反滲透系統：使用PESA阻垢劑，使進水LSI從2.5降至-0.5，膜通量恢復至初始值的98%。

總結

發電站阻垢劑的選型需綜合考慮水質、設備材質、運行溫度及環保要求。未來趨勢將向綠色化、智能化方向發展，通過科學加藥和定期監測，可顯著提升系統效率并降低維護成本。